端子为什么焊点发黄

端子焊点发黄的原因可能有以下几点：

焊接时间过长：

焊接时间过长会导致焊点过热，从而引起焊点表面发黄。

焊接参数不合适：

包括焊接电流过大、电压过高或焊接速度过慢等，这些参数设置不当都会导致焊缝发黄。

气体保护不良：

在气体保护焊中，如果气体流量不足、气体纯度不高或气体保护罩不严密，都会导致焊缝发黄。

焊材不合适：

选用的焊材与待焊材料不匹配，或者焊丝质量不好，也会导致焊缝发黄。

焊接表面不干净：

焊接前如果焊接表面有油污、氧化物等杂质，这些杂质在焊接过程中会烧焦，导致焊点发黄。

助焊剂残留：

助焊剂（如松香）在焊接过程中未能完全挥发，残留物会附着在焊点上，导致焊点发黄。可以通过调整炉温、延长预热和恒温时间、降低回流峰值温度和缩短回流时间等方法改善。

锡膏问题：

锡膏的配方和回流过程中的温度、时间控制不当，也会导致焊点残留物变黄。

建议

调整焊接参数：根据具体焊接需求调整焊接电流、电压和焊接速度，避免过高的参数设置。

改善气体保护：确保气体流量充足、气体纯度高，并且气体保护罩密封良好。

选择合适的焊材：根据待焊材料选择合适的焊丝或焊条，确保焊材质量。

清洁焊接表面：在焊接前彻底清理焊接表面的油污和氧化物。

优化助焊剂使用：选择合适的助焊剂，并确保其在焊接过程中充分挥发。

调整锡膏使用：选择合适的锡膏，并严格控制回流过程中的温度和时间。

通过以上方法，可以有效解决端子焊点发黄的问题。