电熔连接要注意什么

电熔连接是一种通过电熔管件内部的电热丝加热，使管件内壁和管材外壁熔化并结合在一起的连接方法。为了确保电熔连接的质量和安全性，以下是一些需要注意的事项：

清洁与准备

确保电熔管件及其连接部位内外表面清洁、干燥，无油污、尘土等杂质。任何微小的杂质都可能影响焊接质量。

清洁接头部位，去除表面的氧化层和污物，并标出插入深度线。

选择合适的工具和材料

根据管道规格、工作压力及介质特性，选用符合标准的专用电熔焊机、热熔焊机及配套管件。

检查焊材的保质期及外观质量，避免使用过期或受损材料。

安装与焊接

安装电熔管件前，应根据管件的规格和管道的壁厚，选择适当的电熔焊机，并设定合适的焊接参数。

在焊接过程中，操作人员必须远离焊接管件，直至完成焊接并冷却30秒后方可靠近，以防止烫伤或触电。

焊接过程中应观察焊接指示器的变化，确保焊接参数符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定。

冷却与固定

焊接完成后，应等待管件充分冷却后再进行后续的安装工作，避免因温度过低而开裂。

在冷却过程中，不能移动管材和管件，以免影响焊接部位的牢固度。

环境温度与电压

根据现场环境的温度及工作电压变化，适当调整焊接时间，以确保焊接质量。

在气温较低时，应做好保温工作，防止焊接部位因温度过低而开裂。

质量检验

连接完成后，进行外观检查，确认接头处无漏焊、气泡、裂纹等缺陷。

通过压力试验或气密性试验，检验管道系统的密封性和承压能力。

安全与维护

使用时必须把手插头插入有接地线插座上，避免触电。

非专业人员不得随意拆卸或调整电熔焊机，以免影响设备的安全性能和使用寿命。

通过遵循以上注意事项，可以有效提高电熔连接的质量和安全性，确保管道系统的稳定运行。